Preverite velikost montažne luknje: Če velikost montažne luknje ni ustrezna, se bo navojni del senzorja med namestitvijo zlahka obrabil. To ne bo vplivalo le na tesnjenje opreme, temveč bo tudi onemogočilo delovanje tlačnega senzorja in lahko celo povzroči varnostne težave. Le ustrezne montažne luknje lahko preprečijo obrabo navojev, montažne luknje pa je običajno mogoče preizkusiti z merilnikom montažnih lukenj, da se izvedejo ustrezne prilagoditve.- Ohranite čistočo namestitvenih odprtin: Zelo pomembno je, da so namestitvene odprtine čiste in da se prepreči zamašitev taline, da se zagotovi normalno delovanje opreme. Pred čiščenjem stroja je treba vse tlačne senzorje odstraniti iz cevi, da se prepreči poškodba. Ko je senzor odstranjen, lahko staljeni material steče v montažno odprtino in se strdi. Če preostalega staljenega materiala ne odstranite, se lahko zgornji del senzorja pri ponovni namestitvi poškoduje. Čistilni komplet lahko odstrani te ostanke taline. Vendar pa lahko večkratno čiščenje poglobi poškodbe montažne odprtine senzorja. Če se to zgodi, je treba sprejeti ukrepe za dvig položaja senzorja v montažni odprtini.
- Izberite ustrezno lokacijo: Če je tlačni senzor nameščen preblizu proizvodne linije, lahko nestaljeni materiali obrabijo zgornji del senzorja; če je senzor nameščen predaleč za njim, se lahko znajde med senzorjem in hodom vijaka. Nastala bo stagnacijska cona staljenega materiala, kjer se lahko staljeni material razgradi, signal tlaka pa je lahko tudi popačen; če je senzor nameščen pregloboko v sodu, se lahko vijak med vrtenjem dotakne vrha senzorja in ga poškoduje. Na splošno je senzor lahko nameščen na sodu pred filtrom, pred in za črpalko za talino ali v kalupu.
4. Previdno očistite; preden uporabite žično krtačo ali posebno čistilno sredstvo za čiščenje cilindra ekstruderja, je treba razstaviti vse senzorje. Ker lahko ti dve metodi čiščenja poškodujeta membrano senzorja. Ko se cilinder segreje, je treba odstraniti tudi senzor in njegov zgornji del obrisati z mehko krpo, ki se ne obrabi. Hkrati je treba s čistim svedrom in vodilnim tulcem očistiti tudi odprtino senzorja.
5. Hranite na suhem mestu: Čeprav zasnova vezja senzorja prenese zahtevno okolje ekstrudiranja, večina senzorjev ni popolnoma vodoodpornih in ne omogočajo normalnega delovanja v vlažnem okolju. Zato je treba zagotoviti, da voda v hladilni napravi ekstruderja ne pušča, sicer bo to negativno vplivalo na senzor. Če mora biti senzor izpostavljen vodi ali vlažnemu okolju, je treba izbrati poseben senzor z izjemno močno vodoodpornostjo.
6. Izogibajte se motnjam pri nizkih temperaturah: V proizvodnem procesu ekstrudiranja mora biti za plastične surovine zadosten "čas namakanja" iz trdnega v staljeno stanje. Če ekstruder pred začetkom proizvodnje ni dosegel delovne temperature, se bosta do neke mere poškodovala tako senzor kot ekstruder. Poleg tega se lahko material, če senzor odstranite iz hladnega ekstruderja, prilepi na vrh senzorja in poškoduje membrano. Zato se pred odstranitvijo senzorja prepričajte, da je temperatura cevi dovolj visoka in da je material v notranjosti cevi v zmehčanem stanju.
7. Preprečevanje preobremenitve tlaka: Tudi če lahko zasnova merilnega območja tlaka senzorja tlaka doseže 50 % (razmerje, ki presega največje območje), se je treba z vidika varnosti delovanja opreme čim bolj izogniti tveganju in najbolje je izbrati izmerjeni tlak znotraj območja senzorja. V normalnih okoliščinah mora biti najboljši razpon izbranega senzorja dvakratnik izmerjenega tlaka, tako da se prepreči poškodba senzorja tlaka, tudi če ekstruder deluje pod izjemno visokim tlakom.
Tlačni oddajnik je treba pregledati enkrat tedensko in enkrat mesečno. Glavni namen je odstraniti prah v instrumentu, skrbno preveriti električne komponente in pogosto preverjati vrednost izhodnega toka. Od zunanjega dela ga ločite z močno elektriko.
Čas objave: 10. januar 2022