Pnevmatska tlačna črpalka MK-PC109 z razponom -0,95~140 barov
I. Značilnosti
Prenosna pnevmatska tlačna črpalka MK-PC109 ima odprto, inovativno integrirano zasnovo za uporabo pri mikro- in srednjem tlaku. Odlikuje jo preprosto upravljanje, stabilno povečevanje in zniževanje tlaka, fina nastavitev (10 Pa), enostavno vzdrževanje in majhno puščanje. Skrbno zasnovana struktura in enostaven postopek ustvarjanja tlaka bosta vaše kalibracijsko delo naredila učinkovitejše.
II. Glavne uporabe
Zagotavlja stabilen in zelo natančen vir plinskega mikrotlaka, vakuuma in srednjega tlaka za kalibracijo oddajnikov tlaka (diferencialnega tlaka), senzorjev tlaka (diferencialnega tlaka), preciznih manometrov, splošnih manometrov, mikrotlačnih membranskih manometrov in drugih tlačnih instrumentov.
II. Tehnični
1. Model: MK-PC109
2. Območje tlaka: (-0,95 do 140) barov
3. Medij: Zrak
4. Najmanjši korak nastavitve: 10 Pa
5. Nominalne dimenzije: 360 mm × 204 mm × 100 mm
6. Teža: 5 kg
7. Priključek za tlak: M20*1,5 (2 priključka)
Ⅲ. Struktura
1. Potisna palica
2. Zaporni ventil
3. Ventil za fino nastavitev
4. Smerni regulacijski ventil
5. Varnostni ventil
6. Povezovalna palica merilnika
1. Testiranje procesa s pozitivnim povečanjem tlaka
(1) Nastavite razvodni ventil 4 v pravilen položaj.
(2) Standardni instrument in preizkušani instrument priključite na oba priključka za priklop instrumenta 6.
(3) Zaprite tlačni varnostni ventil 5 v smeri urinega kazalca.
(4) Zavrtite ročno kolo za fino nastavitev 3 v nasprotni smeri urinega kazalca in ga pomaknite do skrajnega desnega konca njegovega hoda.
(5) Ročno pritisnite tlačno ročico 1 za predtlak. Ko se vrednost tlaka približa prvi merilni točki, zaprite zaporni ventil 2 v smeri urinega kazalca.
(6) Z ročnim kolescem za fino nastavitev 3 natančno nastavite tlak do prve merilne točke za preizkušanje.
(7) Po zaključku prve preskusne točke odprite zaporni ventil 2 v nasprotni smeri urinega kazalca.
(8) Ponovite korake od (4) do (6), da preizkusite tlak na preostalih merilnih točkah.
2. Testiranje procesa zniževanja pozitivnega tlaka
Ko je povečanje tlaka končano in je potrebno testiranje znižanja tlaka, počasi zavrtite ročno kolo za fino nastavitev 3 v nasprotni smeri urinega kazalca, da izvedete kalibracijo znižanja tlaka.
3. Testiranje procesa zniževanja negativnega tlaka
(1) Nastavite razvodni ventil 4 v levi položaj.
(2) Standardni instrument in preizkušani instrument priključite na oba priključka za priklop instrumenta 6.
(3) Zaprite tlačni varnostni ventil 5 v smeri urinega kazalca.
(4) Zavrtite ročno kolo za fino nastavitev 3 v smeri urinega kazalca in ga pomaknite do skrajne leve strani.
(5) Ročno pritisnite tlačno ročico 1 za predtlak. Ko se vrednost tlaka približa prvi merilni točki, zaprite zaporni ventil 2 v smeri urinega kazalca.
(6) Z ročnim kolescem za fino nastavitev 3 natančno nastavite tlak do prve merilne točke za preizkušanje.
(7) Po zaključku prve preskusne točke odprite zaporni ventil 2 v nasprotni smeri urinega kazalca.
(8) Ponovite korake od (4) do (6), da preizkusite tlak na preostalih merilnih točkah.
IV. Navodila za uporabo
1. Te opreme ne uporabljajte pri tlakih, ki presegajo nazivni tlak.
2. Delujte strogo v skladu z navodili za uporabo, pri čemer uporabljajte nežne gibe in se izogibajte prekomerni sili.
3. Po uporabi zaprite vse izhodne odprtine in opremo shranite v čistem in suhem okolju.
4. Po končanem postopku kalibracije odprite zaporni ventil 2 v nasprotni smeri urinega kazalca, da preprečite nepravilno delovanje tlačne ročice 1 med naslednjo kalibracijo.
5. S silo pritiskanjem na ročico lahko poškodujete notranjo tesnilno strukturo.
V. OPOZORILO
Vse instrumente, ki jih je treba preskušati, je treba pred kalibracijo očistiti, da se odstranijo notranje ostanki nečistoč.
Ⅶ.Težave in rešitve
| Težave | Razlogi | Rešitve |
| Ročice ni mogoče pritisniti navzdol. | Zaporni ventil ni odprt. | Pred uporabo odprite zaporni ventil. |
| Težave pri izvajanju pritiska. | Ventil za sproščanje tlaka ni tesno zaprt. | Privijte tlačni varnostni ventil. |
| Nestabilen tlak, pretirano hiter spust. | (1) Merilna glava ni pravilno zatesnjena ali pa so tesnilni deli poškodovani; | (1) Privijte glavo merilnika ali zamenjajte tesnilo; |
| (2) Ventil za razbremenitev tlaka ni tesno zaprt; | (2) Privijte tlačni varnostni ventil; | |
| (3) Nečistoče v cevovodu vplivajo na tesnilni učinek. | (3) Večkrat pritiskajte in spuščajte tlak, da iz cevovoda odstranite nečistoče. |







